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两段式煤气发生炉冷煤气站

发布人:煤气发生炉专家 关键词:煤气发生炉

产品介绍:

       两段式煤气发生炉,是气化还原煤气和干馏煤气组成,分为顶部煤气和底部煤气,它是集机。电。气化一体的工程,两段炉的主要由备煤工段。电器控制。加煤工段。干馏工段。气化工段。出排灰工段以及气化剂制备工段组成,其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。

产品优势:

(1)底部煤气由36个耐火通道提取,并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡;
(2)底部煤气另设一路中心管提取,其作用为:
  • 与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间,形成内、外两层环形圈辐射热源。
  • 与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统,避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题,能很方便的调节炉膛燃烧情况;
(3)采用高灰盆水封,高气化压力运行,发生炉气化程度高,产气量大;
(4)炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统,实现自动控制;
(5)水夹套为压力容器,使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。

工作原理:

      两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气,上段煤气先进I级电捕焦油器,脱除重质焦油及灰尘,其工作温度为90-150℃之间,再进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气被冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450-550℃。继而进入余热换热器,在给煤气降温的同时回收煤气显热,煤气温度降至200-230℃左右;再进入风冷器冷却,温度降至65-80℃。通过间接冷却器,被循环冷却水间接冷却至35-45℃。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕经轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压机加压,通过煤气管道输送使用。

技术参数:

型号
D2.0
D2.4
D2.6
D3.0
D3.2
D3.4
D3.6
炉膛内径(m)
2.0 2.4 2.6 3.0 3.2 3.4 3.4
炉膛截面积(㎡)
3.14 4.52 5.3 7.07 8.04 9.08 10.18
水套工作压力(Mpa)
0.294
水套蒸汽产量(Kg/h)
~340 ~380 ~420 ~550 ~650 ~690 ~710
燃料块度及煤种(mm)
20-40、25-50、30-60不粘结煤、弱粘结煤、长焰煤、年老褐煤及部分气煤
燃料消耗量(Kg/h)
630~950 1000~3000 1430~1630 2000~2670 2200~2750 2450~3100 2750~3350
煤气热值(低)(KJ/Nm³)
上段7400~7800 下段5500~6000 混合6450~6900
燃气产量(Nm³/h)
1900~2800 3000~4000 4300~4900 6000~8000 7000~9000 7800~9900 9000~11000
炉出口煤气温度(℃)
上段100~150 下段550~600
炉底鼓风压力(Pa)
<3000 <6000 <6000 <6000 <6000 <6000 <6000
炉出口煤气压力(Pa)
<1470
注:煤气产量和热值与煤种、煤质有关 
 

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