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煤气发生炉常见故障处理

导读:A、热运转现象 (a)煤气出口温度过高,超出了

  A、热运转现象

  (a)煤气出口温度过高,超出了规定范围。

  (b)开启探火孔观察,炉内料层表面一片火光,出现局部冒火,烧穿现象

      (c)从探火孔出来的煤气着火,煤气中的一氧化碳含量偏低,煤气质量变差。

  (d)灰层增大速度大,灰中含残炭量不稳定,有较多随灰渣排出。

  B、冷运转现象

  (a)>煤气发生炉出口温度低于正常值。

  (b)>煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑,略带红色。

  (c)煤气含水分过多,质量变坏,H2的含量增加,CO2含量增多,CO的含量减小,灰渣的含碳量高,窑炉趋于下限范围。

  C、冷运转危害

  (a)由于氧化层温度降低,灰层过薄,气化剂预热,原料气化不完全,灰渣含炭量增高,原料消耗量增大。

  (b)灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。

  (c)炉内温度低,氧化还愿反应不充分,汽化效率低,煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。

  D、造成冷运转的原因

  (a)除灰过多,火层低于炉栅顶端,而总层又偏高。

  (b)饱和温度高于正常控制值。

  (c)气化原料中粉末过多,料层阻力增大,透气性变坏。

  E、冷运转处理办法

  (a)根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度,但不允许长时期超过规定范围。

  (b)适当增加入炉空气量,加快氧化燃烧速度,提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。

  (c)煤气发生炉出气温度偏低时,尽量延长投料时间。

  (d)火层较底时,停止灰盘转动除渣,培养火层。

  (e)筛去1cm以下的煤灰粉末。

  (f)往煤气炉内插钎子时,感到料层发粘。

  F、煤气发生炉热运转的危害

  (a)灰层相对过高,其它层厚度相应变薄,还原不充分,二氧化碳含量增多。

  (b)氧化层温度过高,超过灰熔点易引起结焦,炉况恶化,气化反应不好,有效组分降低。

  (c)由于局部冒火,出现烧穿现象,导致空气走捷路,煤气中可燃组分二次燃烧。同时,因氧含量的增高,直接危及安全生产。

  (d)灰渣里含碳量增高,促使气化原料的消耗定额上升。

  G、造成热运转的原因

  (a)饱和温度小于正常值或波动大,时间长,或燃烧层过薄。

  (b)灰层长时间高出正常值,除灰不及时,没有按时透炉,均衡松紧度和总层高度超出正常范围。

  H、热运转处理办法

  (a)根据实际情况,加强操作力度,适当提高饱和温度,但不能超过4℃。

  (b)适当加料,除灰,透炉。使总层达到80cm-110cm,重新培养火层及还原层,干馏层及干燥层。

  (c)根据窑炉温度,酌情减小风量。

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