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煤气发生炉的设计及要求

导读:煤气是使用最广泛的一种可燃气体。燃烧无烟、火力

  煤气是使用最广泛的一种可燃气体。燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境,所以被广泛应  用于工业生产,如陶瓷、耐火材料、金属加工等。煤气是由煤等固体燃烧或重油等液体燃料经干馏  气化等过程而得的气体产物。它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类。着火温度在500℃— 600℃  之间,与空气混合成一定比例后,遇火会爆炸。所以煤气在生产以及输配过程中,一旦发生爆炸  往往会造成人员伤亡和财产的巨大损失,因此切实落实煤气发生站的防火设计显得尤为重要。  一、防火间距方面

  根据《建筑设计防火规范》GBJ16—87的规定,煤气发生炉煤气站与相邻厂房应满足10m的防火间  距,与民用建筑应满足25m的防火间距。对于产气量小于6000立方/小时的小型煤气站,《发生炉煤 气站设计规范》中规定,可与煤气用户的车间相毗连,但应设防火墙。这里的无间距要求,只是对  直接使用该煤气发生炉煤气且相邻外墙为防火墙的车间而言的,对非煤气用户的车间仍应满足10m的  防火间距。  二、设备安全方面  在实际的煤气生产中,煤气发生炉多为半敞开式生产,所使用的煤气发生炉为固定床式全气化炉。 这类制气系统是在高压下运行,没有外界空气吸入的可能,但也因为其压力高,设备和管道系统的  密封性也要求高,因此应在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的部位装设爆破阀。《发生炉煤气  设计规范》GB50195 —94中只规定了在电气滤清器及洗涤塔上装设爆破阀。但笔者认为除上述两处  之外还应在除尘器及分管道的末端安装防爆膜。因为在正常生产过程中,除尘器中的水封已撤去直  接与煤气管路相连通,一旦出现故障,密封煤气管道是靠往除尘器中紧急注水来实现的,若操作失  误,易形成负压,极容易吸入空气,而引发爆炸。并且还应在煤气发生炉的炉顶、煤气出口处煤气  总管和分管的末端增设放散管。该放散管上应设取样嘴,以利检修吹扫管道时,检测煤气的含量  放散管的直径根据炉的容积来确定,若容积大于或等于1 立方,放散管不应小于100毫米;若小于1

  立方,放散管不应小于50毫米。这样才能做到煤气在管路中的放空不留死角,从而有效地降低因回  火造成煤气管路爆炸的机率。

  

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