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煤气逆流的解决方法

导读:空气管道在正常工作时,煤气不会逆流到空气管道,

  空气管道在正常工作时,煤气不会逆流到空气管道,但是,如果是突然停电,煤气就有可能从炉底返回到鼓风箱中,由于逆止阀不起作用就会使煤气返回到空气总管至鼓风机,由于返回的煤气温度较高在空气管中和空气混合,达到爆炸指数,就会自然爆炸,后果相当严重。其防范措施确保逆止阀密封可靠;停电后要加大蒸汽量向炉内送蒸汽,保持炉内正压;停电后,要以最快的速度关闭空气阀,切断进入炉底空气的通路,防止空气进入炉内引发事故。视煤气出口压力状况,拉开放散、降低炉底压力,不让煤气向鼓风箱返流。注意来电后,必须先把空气总管中的煤气用蒸汽吹扫,然后才能转入正常运行。

  预防热备转正常生产时炉内爆炸。热备两段式煤气炉转正常生产时有两种爆炸情况,第一种是刚向炉内送风就产生爆炸,第二种是在正常送风过程中发生爆炸。第一种爆炸的原因是在热备过程中,有部分煤气返回到鼓风箱中,因转正常运行,这部分煤气随同空气进入炉内,当煤气和空气混合后达到爆炸指数时,其危害程度相当严重,具有关资料报导,爆炸产生的破坏力足以把煤气发生炉撕裂,并引起火灾。为避免事故发生,在起动风机前,必须把空气管道中的煤气用蒸汽吹扫干净。第二种爆炸原因热备状态的炉内氧化层温度较低,甚至有的氧化层火已经熄灭。这时如果风压调整的较大,空气进入两段式煤气炉内,一部分空气中的氧在氧化层中助燃,而在另一端的空气没有助燃,而是混合在煤气中发生爆炸。

  消除这种爆炸现象的方法:先调小风量,待两段式煤气炉内氧化层均匀建立好后,在慢慢增加风量。同时要注意少加煤,禁止开炉就大量加煤的做法,待氧化层建立转入正常后,视炉内情况在多加煤。预防炉篦和炉裙烧环事故炉篦和炉裙烧环,是典型的违规操作造成的。主要原因是:氧化层下移严重,操作人员对氧化层的高度控制不好,又不经常钎测,心中无数,至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位,使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹,出现煤气泄漏,导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是:操作人员要经常检查炉况,钎测氧化层(火层)在规定的高度。确保炉篦顶端灰层厚度。如果氧化层下落的比较严重,严禁在继续除灰渣,同时适当加大饱和温度,关小风量,逐渐把灰层培养起来,然后再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏,应采取停炉措施,更换炉篦。在实际操作管理中,可能会遇到很多其他故障,如探火孔封闭不严,上煤机卡死,灰盘漏水,灰盘传动机构故障,特别是双段炉顶部煤气管道堵死,鼓风机,加压机(排送机)故障等,都需要停炉维修,故障才能排除。

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